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混流风机/风机使用、维护、保养方法    混流风机/风机使用、维护、保养方法：

一、 维护保养。

A、 安装前应认真检查风叶及机壳有否因运输损坏或变形，否则应待修复后可安装；

B、检查叶片与风筒有否因连接螺钉松动而碰壳，如叶片风筒间隙不均匀，则应先调整后方可安装；

C、风机起动前，首先要检查风机及管道内有无妨碍转动的物品；

D、检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦碰撞及异常振动；

E、在正常运行中，如遇下列情况应立即停机检查：1、电机温升超过70摄氏度；2、电机昌白烟；3、发生强烈振动或有较大的磁幢声。

二、混流 风机常见故障分析风机振动产生的原因很多，可从下述方面进行检查：

A、 叶轮与风筒相磨擦，并发出异常的声音及振动；

B、支架底脚螺栓未紧固，亦会出现较大的振动；

C、叶轮因运输中受压变形或螺栓松动而产生振动；

D、叶片与轴套连接螺钉松动或主轴弯曲变形

E、支架与电机连接螺钉松动导致叶片不平衡，轴承损坏而造成激烈振动。

三、 发热。在常温下运转一段时间后，发现电机温升过高，则可能有下列原因造成：

A、 电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求；

B、轴与轴承安装歪斜，两个轴承不同轴度；

C、阻力过大，电机超负荷运行；

D、电源电压过低或三相电机断相运行

HL3－2A【SWF（B）】系列混流通风机广泛用于隧道、地下车库、民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟，HL3－2A【SWF（B）】系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用混流风机。

性能选择

风机的性能是效率范围内的性能，按流量分为五个特点，选用时按性能表为准，风机合格品性能在额定流量下全压值不超过±5%。性能选用表是标准状态下的性能，标准状态大气压101325Pa，t=20相对温度Ψ=50%空气状态，风机安装方式可分为立式或卧式。SWF(A)-I-9混流风机接通电源后查看有无摩擦碰撞及异常振动。

温度偏高

轴承温度超标，是轴承损坏的主要原因之一。引起轴承温度偏高的主要原因有以下几点：

（1）润滑质量不良。润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。如果润滑油数量不足或质量不良，会使动静部分直接摩擦发热，或热量不能通过润滑油带走，而使轴承温度升高。

（2）滚动轴承装配质量不良。如内套与轴的紧力不够，外套与轴承座间隙过大或过小。

（3）轴承质量不良。滑动轴承刮研质量不良，乌金接触不好或脱胎；滚动轴承滚动体面有裂纹、碎裂、剥落等，都会破坏油膜的稳定性与均匀性，面使轴承发热。

（4）密封毛毡过紧而发热。

（5）轴承振动过大而承受冲击负载，严重影响润滑油膜的稳定性。

（6）轴承冷却水量不足或中断，影响热量的带出，而使轴承温度升高。

SWF(A)-I-9混流风机接通电源后查看有无摩擦碰撞及异常振动；E、在正常运行中，如遇下面情况应立刻停机检查：1、电机温升超过7零摄氏度；2、电机昌白烟；3、产生了强烈振动或有较大的磁幢声。 2、 风机常见故障分析风机振动产生了的原因许多，可从下列方面进行检查： A、 叶轮与风筒相磨擦，并发出异常的声音及振动；B、支架底脚螺栓未紧固，亦会表现较大的振动；C、叶轮因运输中受阻变形或螺栓松动而发生了振动；润滑的目的，是使动静部分不直接接触产生摩擦，而形成固体与液体之间的摩擦。结构与优点：基本结构型式为进出风口在同一轴线上（即轴向结构），轮壳为锥形筒，叶片沿流向呈不等宽度形状。筒形有直筒型，鼓形和进口加弧形消声器等三种型式。依照气流子午加快原理，风机具备离心和轴流的双重特性，即既有较高的压力又有较大的流量，并具有着***，噪声低且效区宽广等亮点。